壓電部門專注于精密定位執(zhí)行器的研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售；是國內(nèi)壓電領域極少數(shù)擁有從壓電陶瓷材料到壓電陶瓷電機再到納米精度壓電運動臺全產(chǎn)品鏈研發(fā)與批量生產(chǎn)能力的高科技企業(yè)。
隱冠打造精密運動臺、特種電機、壓電產(chǎn)品和關鍵零部件四大產(chǎn)品線，配備先進的精密運動控制測試平臺和一批專用工具，具備良好的生產(chǎn)測試條件。
隱冠半導體成立于2019年，是一家專注半導體制造、量檢測和先進封裝裝備精密運動平臺及核心部件研發(fā)與生產(chǎn)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。
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公司以客戶需求為導向、快速反應為特點。專業(yè)化定制、全生命周期服務是公司秉承的發(fā)展理念。
隱冠讓運動更精密，讓精密更穩(wěn)定。
納米壓印技術，被譽為“下一代微納制造之光”，正以其高分辨率、高效率、低成本的巨大潛力，在半導體、AR/VR、生物芯片、新材料等領域掀起革命浪潮。然而，這場革命的背后，卻橫亙著一道共同的精度枷鎖——精密運動系統(tǒng)。 您是否也正為此困擾？讓我們一同剖析現(xiàn)狀，探尋破局之道。
隨著AI、HPC和5G芯片需求爆發(fā)，3D先進封裝成為必爭之地。TGV（玻璃通孔）技術作為其中的關鍵一環(huán)，正迎來高速增長！預計到2028年，相關設備市場規(guī)模將達數(shù)億美元。然而，當前許多TGV打孔設備卻受困于運動系統(tǒng)的精度不足、效率低下和穩(wěn)定性差，這直接影響了芯片的良率與生產(chǎn)成本。
晶圓劃片機是半導體后道封測中晶圓切割和WLP切割環(huán)節(jié)的關鍵設備。在一個晶圓上，通常有幾百個至數(shù)千個芯片連在一起。它們之間留有80μm至150μm的間隙，此間隙被稱之為劃片街區(qū)（Saw Street）。將每一個具有獨立電氣性能的芯片分離出來的過程叫做劃片或切割（Dicing Saw）。半導體晶圓劃片機是將含有很多芯片的晶圓分割成晶片顆粒，為下道粘片工序做好準備，其切割的質量與效率直接影響到芯片的質量和生產(chǎn)成本。
1、混合鍵合是高集成堆疊最終方案 混合鍵合是實現(xiàn)高密度堆疊的核心路徑。隨著高性能運算帶動的多顆芯片垂直互聯(lián)要求提升，傳統(tǒng)的微凸點技術面臨焊料電遷移、熱遷移、橋連短路等可靠性加劇的問題，不再滿足堆疊尺寸極小、I/O密度要求極高的堆疊需求，混合鍵合（或稱Cu-Cu直接鍵合）工藝應運而生。倒裝鍵合工藝pitch尺寸在50~100μm、熱壓鍵合工藝可將pitch size縮小到20μm，而要進一步縮小尺寸，則必須求助于混合鍵合...
2024年上半年，全球半導體呈現(xiàn)回暖態(tài)勢，隨著AI和HPC的快速發(fā)展，對芯片性能和功耗的要求不斷提高，Chiplet和2.5D/3D推動HBM等先進技術成為主要方向，減薄設備是芯片堆疊技術、先進封裝技術的關鍵核心設備，未來應用廣泛。
先進封裝是對應于先進圓晶制程而衍生出來的概念，一般指將不同系統(tǒng)集成到同一封裝內(nèi)以實現(xiàn)更高效系統(tǒng)效率的封裝技術。換言之，只要該封裝技術能夠實現(xiàn)芯片整體性能（包括傳輸速度、運算速度等）的提升，就可以視為是先進封裝。與之對應的傳統(tǒng)封裝則是將各個芯片單獨封裝好，再將這些單獨的封裝芯片裝配到PCB主板上構成完整的系統(tǒng)，通過PCB板形成電信號之間的互連。
